Традиционно к промышленным полам предъявляются особо жесткие требования, что справедливо, учитывая колоссальные нагрузки которым они подвергаются. Ведь все основные нагрузки в производстве ложатся на горизонтальную поверхность — пол. Бетонное основание, являясь базой промышленного пола, воспринимает большие механические воздействия.
При этом бетонная основа имеет ряд недостатков, не позволяющих эффективно использовать ее в качестве самостоятельной поверхности. Бетон, независимо от метода укладки, сохраняет свой основной недостаток — пористость, обусловленную самим процессом формирования бетонных оснований — взаимодействием цемента с водой и созданием кристаллических структур в бетоне. В процессе кристаллизации до 30% цемента не образуют прочных кристаллических структур в теле бетона и являются балластом. Помимо этого, испарение остаточной влаги делает структуру бетона пористой, со сформировавшимися вертикальными капиллярами, повышая впитывающую способность бетонного основания. Пористая структура является одной из основных причин быстрого разрушения бетона.
Таким образом, можно сказать, что несущая способность минеральных оснований (цемент, бетон, различного рода минеральные составы) ограничена многими аспектами:
- низким пределом прочности на разрыв и на изгиб, слишком большим модулем упругости;
- плохой химической устойчивостью, особенно к кислым средам;
- пористой структурой, приводящей к проникновению жидкостей и влаги;
- повышенным пылеобразованием;
- низкой износоустойчивостью.
С целью сведения к минимуму вышеупомянутых недостатков, в настоящее время разработано и применяется достаточное количество всевозможных методов и материалов, из которых большую часть составляют:
- Всевозможные плиточные покрытия пола;
- Покрытия на базе магнезиальных бетонов и бетонно-мозаичные полы;
- Рулонные и плиточные покрытия на основе ПВХ, резины;
- Сухие упрочнители бетона, состоящие из определенных сортов цемента, абразивостойких наполнителей и содержащие активные химические добавки. Данные упрочнители затираются в свежеуложенный бетон, частично проникая в поверхность бетона и образуя более твердый и износоустойчивый слой покрытия;
- Жидкие пропитки на основе водных растворов или дисперсий определенных солей и оксидов, позволяющих задействовать балластную часть цемента в бетоне и тем самым уменьшить влагопоглощение и повысить его прочность;
- Жидкие пропитки на основе кремнийорганики (силанов и силоксанов) — гидрофобизаторы;
- Водные дисперсии акриловых полимеров.
Вышеупомянутые методы лишь частично исправляют недостатки бетонов, так как не дают полного обеспыливания поверхности и защиты от химических воздействий, поэтому он применяются там, где нет жестких требований к финишной поверхности пола.
Современный уровень развития технологий предъявляет жесткие требования к промышленным покрытиям и уже не может довольствоваться методами, не дающими 100% результат.
Покрытия на базе синтетических полимеров (реактопластов) отвечают практически всем современным требованиям для промышленных покрытий. Они образуют прочное бесшовное покрытие с широкой гаммой заданных служебных свойств.
Основные виды наливных промышленных покрытий:
При этом бетонная основа имеет ряд недостатков, не позволяющих эффективно использовать ее в качестве самостоятельной поверхности. Бетон, независимо от метода укладки, сохраняет свой основной недостаток — пористость, обусловленную самим процессом формирования бетонных оснований — взаимодействием цемента с водой и созданием кристаллических структур в бетоне. В процессе кристаллизации до 30% цемента не образуют прочных кристаллических структур в теле бетона и являются балластом. Помимо этого, испарение остаточной влаги делает структуру бетона пористой, со сформировавшимися вертикальными капиллярами, повышая впитывающую способность бетонного основания. Пористая структура является одной из основных причин быстрого разрушения бетона.
Таким образом, можно сказать, что несущая способность минеральных оснований (цемент, бетон, различного рода минеральные составы) ограничена многими аспектами:
- низким пределом прочности на разрыв и на изгиб, слишком большим модулем упругости;
- плохой химической устойчивостью, особенно к кислым средам;
- пористой структурой, приводящей к проникновению жидкостей и влаги;
- повышенным пылеобразованием;
- низкой износоустойчивостью.
С целью сведения к минимуму вышеупомянутых недостатков, в настоящее время разработано и применяется достаточное количество всевозможных методов и материалов, из которых большую часть составляют:
- Всевозможные плиточные покрытия пола;
- Покрытия на базе магнезиальных бетонов и бетонно-мозаичные полы;
- Рулонные и плиточные покрытия на основе ПВХ, резины;
- Сухие упрочнители бетона, состоящие из определенных сортов цемента, абразивостойких наполнителей и содержащие активные химические добавки. Данные упрочнители затираются в свежеуложенный бетон, частично проникая в поверхность бетона и образуя более твердый и износоустойчивый слой покрытия;
- Жидкие пропитки на основе водных растворов или дисперсий определенных солей и оксидов, позволяющих задействовать балластную часть цемента в бетоне и тем самым уменьшить влагопоглощение и повысить его прочность;
- Жидкие пропитки на основе кремнийорганики (силанов и силоксанов) — гидрофобизаторы;
- Водные дисперсии акриловых полимеров.
Вышеупомянутые методы лишь частично исправляют недостатки бетонов, так как не дают полного обеспыливания поверхности и защиты от химических воздействий, поэтому он применяются там, где нет жестких требований к финишной поверхности пола.
Современный уровень развития технологий предъявляет жесткие требования к промышленным покрытиям и уже не может довольствоваться методами, не дающими 100% результат.
Покрытия на базе синтетических полимеров (реактопластов) отвечают практически всем современным требованиям для промышленных покрытий. Они образуют прочное бесшовное покрытие с широкой гаммой заданных служебных свойств.
Основные виды наливных промышленных покрытий: